親子瑜珈建議描述：：1業務和老板的關系。我在和工廠談判時，明顯感覺到和老板談比和業務談有效果，因為業務永遠都不知道老板的底線在哪里，這就帶出一個問題，業務在準備談判時，到底該知道多少。千萬不要以為老板把BOM單丟給你，就是對你的信任了，如何把握老板的心態，也是業務員要學習的東西，特別是在價格談不攏時。2這一條要特別送給工廠的業務員。因為在我的經歷中，工廠，特別是大工廠的業務，服務意識很差。我說的服務不是說客人來了端茶倒水，而是說在日常與客人交流和處理問題上，要有不光做好產品，還要做好服務的意識。例如，我要一個業務幫我處理樣品的事情，他做著做著就煩了，抱怨說他的客人中我是最煩人的一個。試想，如果飯店服務員一邊給人倒茶一邊埋怨客人，他還能干下去嗎。這里要提醒一些年輕的女業務，不要在客人面前耍小姐脾氣或者撒嬌，即使平時和客人關系再好也不可以，外貿生意講究的是嚴謹，細致的作風，切不可在客人面前顯示出小女人的面目。3現在有的營銷書上強調業務員在見客戶時，一定要不卑不亢。但是很多業務只做到了不卑，在客戶面前很酷。酷也就算了，很多問題一問三不知，連工廠的基本狀況都還不了解，而且擺出一副“你的問題真可笑”的表情。看來，做到不卑很容易，但是同時做到不亢，就不是那么簡單了。4在學校里，我也學過一些營銷方面的課程，其中心理學的內容也有涉及，不過現在看起來，那些東西不是我輩這種沒幾年社會經歷的人能掌握的，特別是做外貿的，本來人際關系就比較簡單，想要在談判中準確把握客人的心理基本是不可能的。所以，沒有足夠復雜的思想，--就不要浪費時間和精力去猜測客人在想什么，更不要基于猜測做任何的判斷，所有的判斷一定要有事實做基礎。5一份客戶聯系名單是很重要的，最好是在自己的OUTLOOK里編一份，每隔一段時間就發一些新產品拉，報價拉之類的，雖然只是舉手之勞，但是卻可以讓客人對你保持印象。其實，有價值的客人是有限的，在經過了前期的散網和篩選后，如何讓有潛力的客人下單就變成第一要務，而讓客人保持對你的印象是成功的第一步。6客人也是人，也會發昏犯錯，也會不禮貌，所以，對于那些不罵不足以平民憤的客人，一定要罵，而且要狠狠地罵，不過，罵完之后，一定要打電話解釋，說自己太年輕，比較沖動之類的適當安撫一下，既除了胸中悶氣，又不得罪客人。7我在工廠做業務時，經常覺得采購和財務比客人還要難對付，很多的時間和精力都花在內耗上了。現在想起來，要得到公司內部的支持，就一定在平時就注意搞好人際關系。關注【外貿續航】學習干貨億恒ERP 制程（工序）生產作業流程演示一．基礎資料建設貨品，原料，倉庫等基礎資料建設 貨品資料界面(其他略)2．工藝規劃3.BOM表建立二． 按訂單跑作業流程訂單->分析->生成生產單->（生成工序工單）->領料->(生產日報->送檢及品檢報告->轉移至下道工序)循環至最后工序->繳庫-銷貨訂單錄入生產需求分析（MRP）3.生產制令轉工序加工工單（通知單）4.生產領（發料）5.生產日報錄入6.送檢及檢驗報告7.轉移至下道工序8.產品繳庫（入庫）9.銷貨單三．報表及其他有芯片原廠，有代理商，而且TI等芯片原廠也鼓勵通過廠家和代理拿貨。那為啥深圳華強北還有那么多芯片貿易商？就來分享華強北芯片貿易商存在的4大理由。前幾篇微頭條從華強北芯片之一寫到之五，感謝頭條君幾十萬的推薦，從幾萬的點閱率和互動看，感覺似乎都是在口誅筆伐華強北貿易商。那現在就筆鋒一轉來為華強北芯片貿易商們說好話。貿易商，美其名曰“獨立分銷商(Independent Distributor)”，即是非授權分銷商，又號稱供應鏈的潤滑劑，是授權分銷商的補充。何為獨立？就是說貿易商無須與任何特定原廠制造商結成聯盟或其他關系的供應商，能夠供應任意品牌的電子元器件。芯片貿易商能提供的服務就是存在的理由。理由一：JIT惹得禍全世界都在學向豐田汽車學習JIT，Just In Time 即時生產的管理模式來降低庫存，甚至有的高喊“零庫存管理”、“我們搞purchase to order 按需采購，明天生產，供應商今天到貨。” 喊著很酷，但現實殘酷。整個供應鏈都想著減少庫存，芯片原廠也不想生產過多的芯片，代理商也不愿意存貨。只要供應鏈上打個噴嚏，終端工廠就感冒，加上BOM表一款斷貨，終端工廠就隨時斷料停產，不能按計劃交貨給客戶。既然大家都不想備庫存，那貿易商來備，備庫存要資金，要地方放，要人管理，這些都是成本，自然就貴了。理由二：快速變化的市場環境終端用戶設計產品，特別是手機，都希望新機型比競爭對手早一天上市。產品開發周期大大縮短，但是元器件生產周期跟不上。再者，新品不知道未來市場銷路，做的物料訂貨計劃會相對保守，如果市場表現好，缺料就轉向貿易商現貨庫存。理由三：BOM配單一站式采購一塊PCBA板子上少則10種不同電子元器件型號，多則上百種。大工廠是有足夠的人員和系統來應對，可中小微企業的采購沒足夠人手來挨家挨戶找原廠，找代理，系統建立無數供應商，下無數個訂單，對無數次賬，付無數次款......。BOM配單一站式采購，極大簡化供應鏈復雜度。華強北電子元器件貿易商高度集中，貿易商之間相互拿貨，大大提高了BOM配單效率。理由四：吸收呆滯庫存因為是獨立分銷商，所以貨源渠道豐富，其中OEM / EMS終端工廠多余庫存、呆滯電子物料也是貿易商獵貨對象，經常看到芯片回收的廣告。物料編碼特別注意事項1 ERP有使用委外工序，委外加工單的，或者加工工序比較多的。確定BOM在哪里斷階后，再進行編碼。走委外工序，例如A廠編碼上ERP，走委外工序，某產品 工藝流程 是這樣 在本廠 1鍛造 2 車削 3.銑平面 第四道工序熱處理是委外加工,,然后回來做第五道噴漆. 第六道 包裝 此時, 不必為委外出廠和入庫 單獨做編碼(以 順景 鼎捷 為例) 走委外加工單時, 不用工序 是這樣 在本廠 1鍛造 2 車削 3.銑平面 每道工序都是一個加工單,每次都入庫, 每次都是半成品入庫, 第四道工序熱處理是委外加工,, 回來的產品當做 半成品入庫 然后回來做第五道噴漆. 此時 就得為委外加工前和委外加工前各做一個編碼,還要做BOM順景軟件案例影通光電(廣州)有限公司影通光電位于中國廣州白云區，主要生產創新、高品質的專業舞臺燈產品。企業經營理念是盡可能與商業伙伴和用戶建立緊密的合作關系，聆聽他們的需求、想法和愿望并了解他們的市場，理解我們的業務生存是建立在長期的合作關系上的。品質是生產過程中的重中之重。銷往市場的所有產品都經過我們的仔細檢測。來料都要通過我們嚴格仔細的檢查挑選，若是不通過的材料都作退貨處理。這些測試都是影通光電為對客戶的保證而建立的質量標準，因為只有對單品的嚴格測試才能確保成品的完美。影通光電的每個生產步驟基本總結為對每個生產部件的質量控制，所以幾乎任何缺陷都會在早階段被查驗并排除。因此，相比起其他廠商，我們的生產系統更為靈活，生產周期更短。這樣就保證了以需求為主的生產和對燈光市場趨勢的快速響應。影通光電專注于設計和生產具有技術含量的產品，利用新可用的技術來滿足我們終端用戶對創新性、技術性和實用性的需求，以此建立長期的合作伙伴關系。影通光電品牌目前已發展到各個可用領域，我們的產品可見于全球各個舞臺、戲院、迪斯科、電視臺、建筑照明等。面臨困擾：一、股東是國外的，需要遠程連接系統查看數據，公司高層是外籍人員，需要系統語言支持英文，二、公司處于起步階段，需要引進先進的管理流程來規范各部門的作業，三、產品設計變更很頻繁，需要系統能夠便捷操作，四、需要從系統計算成本，生成財務報表。如何解決：一、順景ERP支持云部署，登錄的時候可以局域網鏈接，也可以互聯網鏈接，系統支持中文簡體、中文繁體、英文、越南文四種語言，二、通過順景ERP的先進管理流程，規范各部門人員日常作業情況，按單收貨，按單發料，沒有特殊，沒有方便，確保系統數據的準確性與一致性，通過系統MRP算料，優先使用庫存呆料，不夠了再進行采購，降低庫存積壓，提高資金周轉率，三、順景ERP的BOM表支持多版本管理，同時有專門的“BOM變更單”能批量的針對多個BOM進行（新增材料、替換材料、更改用量、停用材料）等變更類型進行變更，變更后會給出該變更單的影響了系統的那些工單，提示生管對工令單進行處理，以免生產過程中用錯物料，四、順景ERP是一套完整的從進銷存、生產、財務、成本結合在一起的成熟軟件，前面各部門按照系統流程運作，每月底財務直接在系統一鍵計算成本。應用價值：通過將順景ERP部署在云服務器上，實現了國內外一體的辦公平臺，讓公司高層不管是在外出差，還是國外旅游，都可以通過順景ERP實時掌握公司運營情況，及時處理公司業務，通過引進順景ERP的先進管理流程，規范了工廠各部門的作業情況，讓各部門人員作業有“法”可依，在顧問的協助下，制定了管理部門的SOP，明確了各部門的職能范疇與作業步驟，大大減少了新進人員的培訓成本，通過順景ERP進行系統核算成本，方便財務人員更快，更準的給出財務報表，為公司高層做決策提供依據。非常懷疑小米會去做整車，雷布斯應該是找其中的某個單類做突破口！//@AUTO農民工:bom成本下降10%賣車，能干死現在所有的車企。 現在傳統車企都150%bom成本賣車的。 渠道，售后，質量，都要錢。葉問賣車小米造車成功，已成定局07:05芯片哥：關于芯片，有兩個好消息分享給小伙伴們！第一個當然是我們的國產芯片將要取得突破了。在手機芯片領域，除了我們知道的華為海思芯片和小米澎湃芯片之外，又一個手機巨頭OPPO也在開始發力研發芯片。為了研發手機芯片，OPPO甚至開出了40萬年薪的待遇，而且這還是面向應屆生；如果是有芯片相關研發工作經驗的，估計百萬年薪不是夢。正所謂有錢能使鬼推磨，芯片哥希望能借助OPPO和小米這些巨頭公司的投入，帶動我們國產芯片整個產業鏈人才技術的發展。這樣發展國產芯片，華為就不會再感到孤單了。另外一個好消息是芯片缺貨的問題，可以通過iCEasy商城解決了。iCEasy商城不僅可以買到工程師急需的電子元器件和芯片，比如ST單片機，安世的二三極管，鎂光的存儲芯片等，而且還能支持BOM表配單，在這次的618狂歡節大促銷中還提供1分錢起購。工程師常用的芯片，都在這里可以找到。這樣芯片缺貨的問題，是不是解決了啊~什么行業的ERP最難實施？相信每個人都有自己的見解和看法，按照老楊多年從事Odoo免費開源ERP近10年的經驗來看，目前遇到ERP實施難度最大的行業就是離散型大型非標設備制造行業。難在哪？在這里老楊和大伙盤盤道：1. 非標制造企業幾乎都是根據訂單，按單生成新的BOM數據。BOM構建和維護數據困難，之后很難在其他的新訂單復用，建立一張銷售訂單和產品主數據維護，需要花費大量人力資源成本和協調溝通成本完成。對ERP操作人員要求過高。2. 非標制造企業尤其是離散型的大型設備制造企業，產品BOM的級次過多，需要協調的半成品（子生產任務）生產計劃繁雜，生產進度規劃難以統一指揮協調，半成品、原材料補貨計劃預估困難等計劃管理與供應鏈上游、外協加工協同變得尤為復雜。導致參與生產計劃，供應了資源管理人員難以整體把控，訂單量一旦過大，容易出現嚴重的混亂。直接影響公司對外接單能力，給自己客戶的感覺，永遠是產能的問題，其實更多的是資源計劃管理導致的產能效率無法提升。3. 設備制造行業尤其是涉及電子件的物料，本質上替代料是普遍的情況，需要在主物料不足時可用從庫內尋找可替代的物料作為補充，另外考慮到某些部件的上游庫存也是相對緊張時，企業就無所適從，只能以經驗計算需要的量，按照臨時替換方案進行生產投料的變更，導致會本次采購的替代料堆放庫存，永遠睡眠。隨著時間的推移，這部分的不必要的成本開支越來越大，最終只能痛心疾首的報廢處理。4. 設備制造行業的特點其實就是外觀件+內部件。外觀件一般也稱為金屬件，在實際的機加工工序中會出現不符合質量標準的報廢件，那么報廢件的回收再生產的副生產管理也是裝備制造行業，尤其是非標設備制造行業的最需要管理的資源，因為這里有管理黑洞的話，幾乎按單生產當中，很大一部分材料成本優化變得無法進行，導致重復購置原料進行半成品加工，或者是重復外購金屬件半成品，利潤大幅度壓縮。老楊你談到的問題，尤其是我們這些做非標設備制造的老板都非常認同，有沒有能解決咱們這些痛點的，我可以負責任地說：“有，而且還免費開源！”這里老楊推薦你們采用開源智造·Odoo非標設備制造行業的免費開源解決方案，尤其是解決離散型，大型非標設備尤其好用和貼合，這里給你們直接簡單的介紹一下：1. BOM構建，依然可以采用非標設備制造行業的習慣，先通過Execl構建好所需的物料，整理好后，通過開源智造·Odoo非標設備制造行業解決方案的數據導入，直接生成對應的BOM信息，有原材料的直接讀取系統內存在的原材料，沒有原材料的，Odoo系統會自動幫你建立物料，詳情見圖1、圖2。2. 基于生產計劃和供應鏈協同，我們把任務操作抽象成為一種動作看板，無論是線邊位的領料、外協加工、外購材料入庫、產成品入庫、產成品出庫、其他外地工廠工序加工等，我們統一生成一個任務調度的看板，把整個生產和供應鏈的協作過程，變成一個作戰指揮室，讓非標設備制造企業統一作戰指揮，詳情見圖3。3. 我們可以在物料中維護替代料的關系，幫助企業可以在主料不足時，選擇替代料的庫存，并且根據替代料順序的優先級，可以優先選用優先級高的替代料，幫助企業加快物料周轉率，避免死庫存，優化生產投料成本，詳情見圖4。4. 對于半成品副加工的管理，我們給予了對應的管理應用，主要針對外觀金屬件的二次加工產出新的半成品，幫助企業優化物料成本，提高產品利潤，詳情見圖5。自2020年疫情以來，本以為老楊的企業信息化事業會受到重大的打擊，畢竟我們以往的外貿型企業越來越少，但隨之而來的是非標制造的企業越來越多，現在老楊已經服務了近700家國內企業客戶，尤其這兩年非標制造企業已經服務了差不多50家左右了。大體上每家非標制造企業花了不到5萬元就搞定了這些復雜困難，甚至連SAP、Oracle他們都不愿意去觸碰的非標制造行業問題。在這里也感謝這些企業家對老楊和開源智造的認可，能幫助國內中小企業在數字化領域的進步，是我一生最大的驕傲，我們的目的就是要讓企業極致性價比的用上世界上最好的ERP解決方案，完成企業數字化轉型目標。最后補充一句：Odoo免費開源，我們不做SaaS，我們只做私有化部署，系統和代碼都在企業手上。我們只想和所有的企業家成為真心的好朋友，只站在企業家角度考慮真正的利益！億緯鋰能 CTT技術和超大的儲能電芯上個周億緯鋰能發布了CTT技術，弄出來一顆巨大的LF560K電池，LF560K電池容量為560Ah，兩倍于LF280K，單電池能量達1.792kWh。這個在之前億緯鋰能的儲能電芯里面獨樹一幟，我想借著這個方向來探討一下接下來做疊片的后續的方向。Part 1 億緯鋰能的儲能電芯在過往的電芯序列里面，主要的產品的容量從32Ah到304Ah，由于儲能電芯的序列有點像從大巴產品里面的拓展分支，所以主要分為：●148mm系列：32Ah、50Ah，都是厚度為標準VDA厚度，高度分別為94mm和130mm。●200mm系列：這其實是在200-209mm的寬度系列調整，高度在130-173mm，厚度覆蓋36-72mm（1.5倍厚和3倍厚）。當然主力的電芯，LF280（循環3000次）和LF280K（長壽命6000次）在大儲能里面用的比較多。圖片是我搜集的一些尺寸和循環信息，注意在25度和45度的循環壽命的差異，當然我理解所有的循環壽命都基于溫度和倍率。LF560K電池容量高達560Ah，兩倍于LF280K，單電池能量達1.792kWh，循環壽命12000次以上（目前還不知道這個12000次的確切定義）。之前從LF280、LF280N到LF280K，在測試方法和電芯的配方是有差異的。Part 2  CTT和疊片技術這次提出來的，主要是CTT（Cell To TWh），我的理解是希望通過降低儲能系統全生命周期成本，達到快速拉量的目的。在TWh時代背景下疊加儲能市場經性性迫切需求（為了降低成本），然后推出超大電芯技術集成創新產品。備注：這里的CTT不講究了，反正就是降低成本的一個代號。CTT超大電池技術可實現系統極致簡化，Pack零部件數量減少47%，生產效率提高30%，集裝箱電量提高6.5%，電池集成度大幅提升。◎電芯設計帶來的成本降低-5%（BOM物料）◎電芯生產成本降低-30%（這個是指產線效率？）◎電池系統設計降低-20%（電芯大了，并聯更簡單了）◎電池系統生產成本降低-30%（系統的組裝生產）這樣綜合考慮合計總成本降低10%。從技術來看，這里主要也是從卷繞切換到了疊片技術。疊技術全模切極耳數量變為兩倍，解決了電子電導的集流問題，并實現產品DCIR降低8%。疊片取代卷繞，單極片長度縮短100倍，電芯生產總良率提升3%。在這里我目前還不太清楚，里面的片子是考慮做一個超級大的極片形狀，還是內部做并聯。 億緯鋰能3.0堆疊技術可實現0.2S/PCS的疊片速率，單臺疊片設備產能1.3GWh。這使得后續儲能電池超級工廠建設，單線產能達10GWh，工廠總產能40GWh。規模效益和技術創新推動降本，工廠單GWh投資額降低38%，能耗降低20%，人員投入減少30%。目前LF 560k超級工廠已在云南、青海等地建設，預計2024年Q2開啟全球交付，計劃于2025年實現儲能電池100GWh產能規模。小結：我的理解這種迭代的邏輯，差異還是挺大的，后面不管是電池形狀，就是卷繞和疊片技術也會有持續的競爭關系。現在去部分工廠溝通交流的時候，工廠的負責人對于信息化是非常感興趣，也想一起把信息化上成功，但是問題的本身就是工廠的信息化是什么？需要達到何種程度？工廠自己都沒有想明白，ERP都沒有完全用好，就想著上MES，MES這邊問題一大堆沒有解決，又想著上WMS，倉庫賬都沒有搞準的情況下，上了也是效果不大的。更別談APS了。小部分工廠的中高層對于信息化的認知很有可能是和工廠的基層管理已經脫節了，上個信息化，基層管理沒有體會到信息化的優勢，反而讓基層管理增加了很多工作量，如打印條碼、掃碼、取數、賬務等等；不是說信息不好，是上信息化前先自己查一下工廠的信息化基礎是否OK?1、ERP的BOM資料是否準確與齊全？2、ERP的MRP需求是否正常？是毛需求還是凈需求？3、ERP的各類工單管理是否有人控制？如超期生產工單、采購訂單、銷售訂單、委外訂單？4、ERP的賬務及時性能否保證，做賬的準確性如何？是否有挪單、串單的現象5、MES的條碼對應邏輯是否清晰？6、APS的排程參數是否全部都理解？排程約束是否全部上主數據等等。要上好信息化，對于基層管理的培訓一定要做到位，結合工廠的產品工藝，用最適合的業務邏輯來開展。有些軟件公司不一定對工廠的制造工藝很了解，需要工廠的專人來配合信息化設置，特別是報工點、BOM工單層級、委外等很多細節的問題。